终生的事业 致力于国产化替代研究

　　“我始终不愿意从事管理工作，只喜欢加工产品，动手做事情。”2000年，张亚雄被领导“逼”着当班长，带团队。“当时的领导是我单身时多年的舍友，他是清华的高材生，我们关系好得很。架不住他多年的软磨硬泡，我就答应了。”

　　当班长第一年，张亚雄带领团队，把班组集体能拿到的荣誉全部拿到手，用现在的话说，就是“特别能打”。

　　2001年初，集团成立钻石产业园前夕，他被直接调入园区筹备组，接到的第一个任务是前往德国接受新机床技术培训。

　　“我们这个行业的顶级设备都是在德国、瑞士，产业园购买了数控机床，我们前往学习使用技术。一直到2006年，我先后三次前往这两个国家接受新机床技术培训，知识结构又向上一个台阶。”

　　2001年调岗后，张亚雄离家很远，同时迎来了高强度工作，“个人爱好全停了，麻将都不打了。”很长一段时间，所有管理人员晚上9点开始培训，学两个小时，凌晨一点多才能回到家。产业园的创业阶段，大家都格外辛苦，一心一意做好两件事情：安全、质量！

　　事业的第二阶段，张亚雄从事研磨工序生产管理、加工流程再造、研磨工装国产化技术革新及研磨加工工艺的优化工作。

　　这时候，机床国产化的任务迫在眉睫。厂里使用的一款瑞士进口机床，价值几百万元一台，匹配直径长达一米的德国砂轮，一对需要62万元人民币。那时候厂子一年要消耗20多对，费用动辄上千万元。

　　张亚雄带领团队与国内供应商一起技术攻关，完成了砂轮的完全国产化供应，采购周期由原来的60天减少到20天，实现了砂轮的零库存设置工作，大大降低了成本。

　　“国产砂轮不输国际大牌。我们给自己定的标准就两点，使用时长不能比国外低、价格必须减半。最后加工成本30多万元，便宜了一倍！甚至国产砂轮加工产品的数量还略多一些。我们将德国这种型号的砂轮在国内市场划了句号。国产化后砂轮购置成本每年可节约300万元。”

　　磨床磨盘国产化与修整轮的优化、磨削加工工艺攻关、承担精密磨削研究课题、金属陶瓷系列刀片特性的优化、完成-ADF槽型系列坯体工艺分析、T11磨削方式改进……翻阅张亚雄从2001年到2023年的主要工作记录，全是解决痛点、提高生产效率的案例。这份被命名为《立足岗位，持续提升》的报告显示，张亚雄在提升生产效率的赛道上，从未停止探索。

　　如果年轻人想“干出些名堂”，最核心的秘诀是什么？

　　面对提问，张亚雄抛出自己始终践行的工作原则：“不要认为自己只是一个从事简单重复机械动作的工作者，不管在什么样的工作岗位和工作环境中，都要有一种‘工匠精神’，为自己的幸福生活和企业的发展都应该坚定、踏实、精益求精地工作。”